传动轴零件工艺分析

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最终目标:能根据传动轴零件的结构工艺、技术要求进行毛坯的选择。促成目标:

1)能识读和审查图样。

2)能分析传动轴的功用、结构、尺寸、技术要求、工艺性等。

3)熟悉传动轴的常用材料。

4)会选用传动轴毛坏。

一、教学目标

最终目标:能对传动轴零件进行机械加工工艺性分析和技术要求分析。促成目标:

1)会识读传动轴零件图。

2)能对传动轴零件进行机械加工工艺性分析。

3)能对传动轴零件进行技术要求分析。

二、案例分析

根据图1-所示的传动轴零件图的相关信息,现对GHI640-30214A传动轴进行加工分析。

在对零件图进行分析时,从零件图中获得的信息主要有零件材料、零件结构、热处理状况,每台(套)的零件数量、最大尺寸、尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度及其他特殊要求等。

传动轴分析如下:

1)零件材料为45钢,毛坯可采用型钢(钢板)、锻件或铸件等。

2)零件的结构是圆形棒状的、中间大两端小,最适合采用型(圆)钢和锻件。

3)零件的热处理状况为T235 ( 调质处理),由于零件中间的最大尺寸和两端的最小尺之间只相差10mm,因此热处理应在粗加工前完成。-般情况下,加工余量较少时,热处理在粗加工之前完成:加工余量较大时,热处理在粗加工之后完成。

4)每台(套)零件数为1件,根据生产类型来编制加工工艺。

5)零件的最大尺寸,直径为d30mm 长度为186mm, 因此可以选用432mm x 190mm的调钢材料,且在卧式车床上就能加工。

6)零件的尺寸精度,最小的外圆直径公差为0.032mm,圆柱的长度为53mm,零件加其基准都为两端中心孔,即基求的各表面,公制在磨床上磨列加工都能方面,有几何公差要求在车床上车制、

7)在形状和位置精度并且圆跳动公差为0. 03mm,

传动轴零件工艺分析

图1-4轴为

9)对于其他特殊要求,本零件未做具体的规定。

三、相关知识

1.轴类零件的功用

轴是组成机械结构的一个重要零件,它支承着其他做旋转运动的零件(如齿轮、带轮等)回转并传递运动和动力,同时,它又通过轴承(滚动轴承和滑动轴承)和机渠连接。所有轴I的零件都围绕轴线做回转运动,形成了一个以轴为基准的组合体一轴系部件。在轴的设计中,不能只考虑轴本身,还必须和轴系零部件的整个结构密切联系起来

2.轴类零件的结构与类型

轴的结构取决于受载情况,轴上零件的布置和固定方式、轴承的类型和尺寸,轴的毛坏、制造和装配工艺及安装、运输等条件。设计轴的结构时应注意尽量减少应力集中、使受力合理、要有良好的工艺性,并使轴上各零件定位可幕、装拆方便。对于要求刚度大的轴,还应在结构上考虑减小轴的变形般轴类零件的结构为中间大、 两端小。

3、根据轴所承受的载荷不同,轴可分为以下三类。

传动轴零件工艺分析

(1)心轴工作时只承受弯曲作用的轴称为心轴。心轴又分固定心轴和转动心轴两种。图1-2a所示的滑轮轴为固定心轴,即当滑轮转动时,其轴固定不动。图1-2b所示的火车轮轴为转动心轴,即其轴与轮用过盈配合固定在起,轴与轮起转动。

(2)传动轴工作时只承受扭转作用的轴称为传动轴。

(3) 转轴工作时同时 承受扭转和弯曲作用的轴称为转轴。图1-3所示的减速器输出轴即为转轴。转轴是机械中最常见的轴。

传动轴零件工艺分析

根据轴的轴线形状的不同,轴可分为直轴(图1-2和图1-3)、曲轴(图14)和软轴(图1-5),本文摘选自《传动轴制造》黄金永主编 

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